使用前应首先检查过滤部分的滤板、滤框安装位置，从止推板这一端开始，第一片是板，第二片是框、第三片是板、第四片是框、、、、、、以此类推进行排列，板的数量比框多一块，必须将涂在板、框、止推板和压紧板上的油脂清掉，同时，清洗粗滤器，试车前在各板框之间夹好，将板框压紧。
开机前必须先用手将油泵轴转动二、三转，认为灵活，没有卡阻
现象，并将取样油嘴关闭，再将耐油胶管（或铁管）与滤油机的吸油端和排油端联接好，再检查进出油管有无堵塞及漏油漏气现象，此时方可开机。
电动机正确的转动方向是油泵盖和齿轮泵铭牌上箭头所指示的方向，不能返转。
如一切正常，开机后几秒钟内油泵就会吸油，如到半分钟仍未吸油，这说明油泵吸入端和油样阀有漏气现象，应立即停止工作，排除故障后再试，防止齿轮泵在无润滑油时被损坏。
如开机后发现压力表指示的数值很高0.4-1.6 MPa，油泵有不正常的响音，应立即停机找出故障进行排除。
操作前将冲好孔的，仔细地夹在每个滤板、滤框之间，每层数量一般为1-2张，视过滤的要求和的质量而定，在夹放时，不要偏移造成泄漏，影响过滤效果。
在使用前应进行干燥，干燥温度120℃左右。
使用已用过的时，必须经过烘干，并应无任何破损，注意有滤渣的一面（即脏的一面）应对着滤框放置，不应对滤板，以免滤渣在这滤时被冲洗下来，污染过滤后的油液。
当过滤压力较高，发现有冲破现象时，可以在靠滤板的一面衬以滤布，以增加滤约的强度。
放好后，转动手轮将滤约板压紧，压紧板时，只许一人，并且不能加长压紧手柄进行压紧，以免损坏机器。
将取样油嘴关闭，如排油管道上用户有阀门时，应将阀门旋开。接通电动机的电源，使滤油机工作，滤油机的正常工作压力随滤油粘度大小，及排出管道的阻力而变，一般在0.05-0.3MPa范围内，过滤的初始压力较低，随着过滤时间增长，滤渣和吸收水份的增多而使压力逐渐增高，达到一定程度时（随用户对油的要求而异）应更换。
在滤油过程中，提取油样时，可以旋开油嘴取样。
停机时，先打开进气阀，待出油管无油后停机，关闭进出油阀，停止油泵，松开压紧装置，逐片的取出，清洗和滤框内滤渣，更换重新夹好压紧，盖上油箱。最后，清洗粗滤器，清洗后重新盖好拧紧螺栓，待下次再用。
1、要经常保持机器的清洁。
2、滤板滤框比较脆弱，使用时要轻拿轻放。
3、推动滤油机时，速度不要太快，避免机器受到猛烈冲击而损坏设备。
4、在压紧螺杆螺母上应经常加润滑油。
5、在使用滤油机时，应将电机外壳用电接地，防止电机绝缘不良发生事故。
6、电机各支架的连接螺栓应经常检查，防止松动。
7、如果发现滤油量不足，可检查下列5个方面：
8、吸入管、粗滤器、进油阀及接头等处是漏气。
9、吸入管路过长（一般不超过5米）或管径不符合规定。
10、进油管和粗滤器网是否堵塞。
11、吸入管部份是否装有其它附件，而引起阻力过大。
12、齿轮泵，安全阀是否松动或不严。
