1. 沉淀。将桶装废油加入废油沉淀处理油罐，通过采取电热或蒸汽管道等加热方式，将废油加热至 80℃，通过加温降低油品粘度加快杂质沉降速度，在该温度下持续 36 小时左右打开沉沉淀油罐底部排污阀，将经自然沉淀的大颗粒杂质、油泥、水进行排出。
2. 粗滤预处理。经沉淀处理的油品加入循环处理油箱中，采用钢网式滤油机进一步对大颗粒杂质、水分进行初步分离，该方式作为废油的预处理可减小预处理成本，但由于处理精度不高，25UM 以下颗粒物和与油品结合在一起的游离水不能有效去除。
3. 除水。通过离心机进行预处理后，针对油品中的游离水分采用真空滤油机进行处理，通过抽真空降低水的沸点去除水分，在抽真空过程中油品加热温度不能超过 80℃，避免油品受高温发生氧化和油品添加剂的分解，同时定期进行取样化验，直至水分含量合格为止。
4. 精滤。废油水分处理达标后，采用滤油机对油品进行精细过滤，通过试验此种过滤方式较常见的滤芯过滤方式耗材消耗更低，操作更为简便。在进行精细过滤的同时定期化验油品清洁度，要求颗粒物含量达到 NAS9-10 级标准。
5. 再生油废渣处理。废油通过再生处理得到了达到使用要求的再生油，同时也衍生出了一些废油渣、废滤纸等废弃物，因此类肥料内含有大量的油性物质不得随意丢弃和掩埋。为此可利用钢铁企业自身的烧结机、焦化炉等设备，将此类废弃物添加到原料中起到提高燃烧热值的作用，产生的烟气经除尘设备、脱硫设备集中处理并达到排放标准。
