LFCD3.0油品脱大水专用滤油机
LFCD系列油品脱大水专用滤油机是我公司专针对油品中含水量高达3%~15%,难以分离,以及油中气泡、杂质含量大等问题所开发、研制的一款油液净化设备,广泛用于处理液压油、齿轮油、油膜轴承油等油品的脱水、除杂净化处理。该系列脱水滤油机设备集自动控制、自动恒温加热、油水快速分离、精密过滤于一体,从而提高了油品液的清洁度、降低油液酸值、延长油品液的使用寿命,为用油设备及润滑系统的安全、稳定运行提供良好条件,为企业带来明显经济效益。
1、该系列油品脱大水专用滤油机完全按《真空净油机》机械行业标准JB/T 5285-2008标准进行设计、制作及验收。它集油液的精密过滤、强化破乳、高效脱水、脱气、真空立体短程薄膜蒸发技术和电气控制系统于一体,操作简单、运行安全、可靠。能有效保证用油设备正常运行,避免事故发生。
2、采用大排量水环式真空泵(水环式真空泵由于不需要油进行润滑,不考虑真空泵用油的乳
化对真空泵的腐蚀,并水环式真空泵使用寿命长、连续工作时间长,专用于对处理含水量大的油液的脱水处理)对油处理系统进行抽真空,使系统长期保持在一个极低的真空(最终工作真空度高达-0.098MPa)状态下工作,能有效快速排除油液在油水分离器内所分离出的水蒸汽及其它气体;
3、采用国内外最先进的聚结分离技术与强化破乳技术对油液进行破乳处理,使其油包水及水包油的分子快速溃破外围分子,达到油、水快速分离,从而彻底去除油液中的乳化水(溶解水),使浑浊的油液快速变得清澈透明;
4、特制的油液输送系统。针对待处理油液黏度高,流动差等特点,选用专用于输送高黏度介质的油泵对油液进行输送,同时采用进、排油泵设置,能连续将待处理油液送入净油机内进行净化处理,从而提高设备工作效率。
5、独特的脱水脱气系统。采用三维立体闪蒸技术与真空脱水脱气技术相结合,迅速分离出油液中100%游离水及90%的溶解水,同时能去除油中气体,提高油液润滑性及冷却性;
6、精良的除杂过滤系统。采用耐腐蚀、耐高温、纳污量大、过滤精度高的优质滤芯对待处理
油液进行精密过滤;同时采用逐级渐进加密过滤系统设置,能快速滤除油液中所含的杂质及悬浮物等,使经净化后的油液清洁度高达NAS7级以上;
7、安全可靠的油液加热系统,最优化的管路设计,确保油液在加热时无“死油区”,避免了
因加热不均导致油液局部温度过高使油液快速老化的危害。同时加热系统设置恒温控制器,完全实现加热器的自动运行及关闭,并能实现超温停机报警。在流过管道加热器内的油液温度低于恒温控制仪上设定值时,加热器自动启动运行进行加热;反之加热器停止加热;
参数名称 |
单位 |
指标 |
公称流量 |
L/H |
3000 |
适用处理油品 |
|
齿轮油、液压油、导热油等油品 |
过滤精度 |
µm |
≤5 |
工作真空度 |
MPa |
-0.08~-0.098 |
工作压力 |
MPa |
≤0.5 |
电加热功率 |
KW |
48(分三组,每组30KW,可分组加热,也可同时加热) |
总功率 |
KW |
52 |
运行温度 |
℃ |
20~80(可根据需要进行设置) |
工作噪音 |
dB(A) |
≤80 |
连续工作时间 |
h |
≥200 |
无故障工作时间 |
h |
≥5000 |
进、出口管径 |
mm |
Φ32 |
外形尺寸(长×宽×高) |
mm |
1850×1250×2250 |
重量 |
Kg |
1400 |
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